在对铜件表面处理过程中，出现瑕疵次品、返工或客户更换镀层等是不可避免的事情，我们可以通过电解退镀来解决，然而，此工艺实施过程中会出现很多问题，今天，我们就针对铜件电解退镀腐蚀现象，详细剖析其产生原因。

第一、电解液进水了

电解液进水了，稀释了的浓度，让电解液的比重变低。当水分进入电解液后，打破原有的缓蚀平衡，影响电解反应能力，产生不良的效果，导致铜件表面出现腐蚀的现象。

第二、工件挂得太密

如果铜件之间挂得过密，会导致电流分配不均匀。铜件重叠或铜件之间间距过小，会造成局部电流不足，影响电流电解效果，拉长整体退镀的时间，造成铜件过度腐蚀的现象。即均匀分布铜件密度的工作千万不可忽视。

第三、没有用铜挂钩

电解退镀液的作用就是保护铜件的，但对铁、铝、不锈钢等没有保护作用，会产生腐蚀，如果使用其它材质的钩子，会导致镍退镀完后，电流不能降低为0，溶液会继续腐蚀挂钩，时间长也会腐蚀铜基材。