电刷镀是一种特殊的电沉积技术，也称为“刷镀”、“笔镀”或“选择性电镀”。它与传统的槽镀（将整个工件浸入镀槽中）不同，其核心特点在于局部、便携和选择性操作。

一、基本组成

1. 电源：提供直流电（通常是低压、可调电流/电压）。

2. 镀笔：核心工具。通常由导电材料（如石墨、不锈钢）制成阳极，外面包裹能吸收和保持镀液的包裹材料（如脱脂棉、涤纶套、玻璃纤维套）。

3. 镀液：含有需要沉积金属离子的特殊溶液。种类繁多（如镍、铜、锡、金、银、合金等），针对不同性能需求（耐磨、防腐、导电、装饰等）设计。

4. 辅助工具：转台（旋转工件）、输液泵（连续供给镀液）、导线等。

二、工作原理（电化学沉积）

1. 将镀笔（阳极）连接到电源正极。

2. 将待镀工件（阴极）连接到电源负极。

3. 用镀笔饱蘸专用镀液，在工件需要镀覆的局部区域以一定的相对运动（如擦拭、刷涂、圆周运动）进行操作。

4. 接通电源后，在电场作用下：

   镀液中的金属阳离子（如 Ni²⁺）在工件（阴极）表面获得电子，还原为金属原子并沉积形成镀层。

   镀笔（阳极）材料本身通常不溶解（惰性阳极），主要发生析氧反应或其他氧化反应。有些特定镀液会使用可溶性阳极。

   持续供给新鲜镀液并保持镀笔与工件的相对运动，以保证沉积持续、均匀进行，并带走反应产生的热量和副产物。

三、主要特点与优势

1. 局部性：只对需要处理的特定区域进行镀覆，不影响工件其他部分，节省材料。

2. 便携性：设备简单轻便，可以带到大型、固定或现场设备旁进行操作，特别适合现场修复和大型工件。

3. 灵活性：镀层种类选择多，厚度控制相对精确（几微米到毫米级），可以在不同基材上沉积。

4. 结合力强：通常结合力优于槽镀。

5. 沉积速度快：电流密度可以很高，沉积速度通常比槽镀快5-50倍。

6. 热影响小：工件通常不会过热（因为镀笔是移动的，且镀液带走热量）。

7. 对环境污染小：镀液用量少，带出液少，易于管理。

8. 修复能力强：是修复磨损、超差、加工错误或腐蚀损伤零部件的重要手段，能恢复尺寸和性能。

四、主要应用领域

1. 机械零部件修复：修复磨损的轴、轴承座、孔、密封面、导轨等，恢复尺寸精度和耐磨性（常用快速镍、特种镍、镍钨合金等）。

2. 防腐蚀保护：在局部区域施加防腐镀层（如镉、锌、锡等）。

3. 改善导电性：如电气触点、印刷电路板修复（镀金、银、铜、锡等）。

4. 改善钎焊性：在需要焊接的部位预镀锡等。

5. 装饰性镀层：局部装饰（如镀金、银）。

6. 艺术品修复与保护：修复金属文物、雕塑等。

7. 模具修复与强化：修复模具表面损伤或提高耐磨性。

8. 大型结构件的局部处理：如船舶、桥梁、储罐等现场防腐或修复。

五、基本操作流程

1. 表面预处理：彻底清洁工件表面（除油、除锈）。

2. 电净：用电净液通电进一步去除微观油膜。

3. 活化：用活化液通电去除表面极薄的氧化膜，使基体金属显露新鲜活化表面。

4. 镀底层：根据需要镀一层特殊过渡层（如特殊镍），提高后续镀层结合力（尤其对不锈钢、高合金钢、旧镀层等）。

5. 镀工作层：镀覆所需性能的镀层（如快速镍用于尺寸恢复，高堆积铜用于填补大坑，耐磨镍钨合金等）。

6. 后处理：水洗、干燥，根据需要可能进行抛光、涂防锈油等。

六、注意事项

1. 表面准备至关重要：结合力高度依赖前处理（电净、活化）的质量。

2. 镀液管理：不同镀液不能交叉污染，使用和储存需规范。

3. 操作技巧：镀笔移动速度、压力、电压/电流密度控制等影响镀层质量和均匀性。

4. 安全防护：操作时需戴手套、防护眼镜，注意通风（部分镀液有刺激性气味或烟雾）。

七、总结

电刷镀是一种高效、灵活、便携的局部电沉积技术，其核心优势在于能在现场对大型或固定设备的关键部位进行选择性镀覆和修复，特别适用于机械维修、尺寸恢复、防腐和改善表面性能等领域。它是表面工程和再制造技术中不可或缺的重要工艺之一。